塑料在汽車內飾件的應用
- 發布時間:2019-08-17 08-17 12:49 作者:康阜新材料
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塑料在汽車中的應用遍及所有總成和零部件,習慣將它們分為內飾件、外飾件、車身、功能和結構件共4種類型。塑料在汽車領域的應用日漸廣泛,從部分替代金屬向大部或全部替代發展,除發動機等少數部件,全塑汽車時代已經越來越近。汽車塑料制品的發展不僅有賴于新材料的開發,新的加工方式也至關重要。
一輛汽車最容易出彩的是內飾件,因為汽車的外觀是給別人看的,而人們真正享受的是汽車的內飾,內飾強調觸覺、手感、舒適性和可視性等。汽車內飾件包括:車廂隔板、門內裝飾板、儀表板、扶手、地毯、門內手柄、裝飾條等。內飾件用量高達整車塑料總用量的56%。
歐洲汽車儀表板一般以PC/ABS及增強PP為主要材料。美國汽車儀表板多用苯乙烯/順丁烯二酸酐SMA,這類材料價格低,耐熱、耐沖擊,具有良好的綜合性能。日本汽車儀表板曾采用過ABS和增強PP材料,目前則以玻璃纖維增強的SAN為主,有時也采用耐熱性更好的改性PPE。儀表板目前多采用氣輔注塑成型技術生產。
在美國,車門內裝飾板用ABS及其合金或聚丙烯(PP)注塑成形的居多。日本開發了一種沖壓成形、連續生產全PP車門內飾板的技術,門板包括PP內襯板、PP泡沫襯層和PP/EPDM皮層結構。最近開發成功低壓注射-壓縮成型方法,全PP車門內飾板便于回收利用。在美國市場上,內飾件也都采用PP逐漸替代ABS。
中國使用的儀表板可分為硬和軟儀表板兩種。硬儀表板常被用在輕、小型貨車、大貨車和客車上,一般采用PP、PC、ABS、PC/ABS等一次性注射成型,表面需經涂裝后才能使用,且最好選用亞光漆涂裝。由于高檔儀表板追求質感,在儀表板表面做一部分桃木飾紋將是一種發展方向。軟質儀表板由表皮、骨架材料、緩沖材料等構成,但是由三種以上材料構成的儀表板的再生利用極為困難。為了便于回收利用,正在發展用熱塑性聚烯烴(TPO)表皮和改性PP骨架及PP發泡材料構成的儀表板。
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